Технический акт от 15.10.2002 г. о применении ТС «НИОД-2» для обработки подшипников качения насоса ППЭН-3 и котельной №3 г. Ростова-на-Дону.

 Описание проблемы: в подпитывающем насосе типа 200 Д-60 имел место перегрев опорного подшипника №2 (расположенного на конце вала насоса). Замена подшипника ситуации не изменила.
Решение проблемы: было предложено обработать подшипник №2 триботехническим составом «НИОД-2», продукцией фирмы «Энион-Балтика», с целью уменьшения зазоров и коэффициента трения в подшипнике.
Процесс обработки: перед началом обработки измерения температуры подшипников показали, что температура подшипника № 2 на 15 градусов выше температуры подшипника №1 (расположенного со стороны муфты). Подшипник № 2 был обработан консистентной смазкой, изготовленной на базе смазки ЦИАТИМ с 3% добавкой ТС «НИОД-2». Консистентная смазка была заложена в подшипник 04.10.02 и удалена 08.10.02 через 4 суток. Обработка производилась в рабочем режиме насоса. В процессе обработки температура подшипника непрерывно уменьшалась и к концу обработки была снижена на 12 градусов.
    Однако, в результате того, что консистентная смазка из подшипника была удалена не полностью, действие «НИОД-2» не прекратилось, что привело 09.10.02 к «подклиниванию» подшипника, из-за чего температура подшипника поднялась на 22 градуса и достигла 80 градусов.
   После повторной очистки подшипника №2 от смазки и введения его в эксплуатацию в режиме «всухую», температура подшипника стала снижаться и к 12.10.02. упала на 21 градус.
  Результаты обработки представлены в таблице 1.

Время измерения

Температура воды

Температура корпуса насоса

Температура подшипника №2

Температура подшипника №1

04.10.02,  16:30

до обработки, подшипники работают со штатной смазкой

 

62 градуса

 

61 градус

 

70 градусов

 

55 градусов

12.10.02, 21:20

после обработки, подшипник №2 работает «всухую»

65 градусов

64,8 градусов

59 градусов

57 градусов


В настоящее время подшипник №2 эксплуатируется «всухую». Замечаний к работе нет.
Выводы: результаты обработки показывают эффективность применения ТС "НИОД» для обработки подшипников и соответствуют выводам, сделанным в документах, представленных фирмой «Энион-Балтика», которые подтверждают эффективность внедрения технологии обработки узлов трения триботехническим составом "НИОД» на предприятиях энергетического комплекса России.


(c) НПИФ "НИОД"
Оригинал: http://niod.ru/doc/2/192/