Анализ полученных результатов от применения ТС "НИОД" в цехе «Сложные удобрения». Результаты от применения ТС "НИОД" на оборудовании сушильного отделения цеха: «Сложные удобрения». Результаты От применения ТС "НИОД" на оборудовании реакторного отделения. Результаты от применения ТС "НИОД" на оборудовании сушильного отделения цеха: «Сложные удобрения».

В соответствии с договором от 04.03.1997г. и от 24.11.1998г. в цехе «Сложные удобрения» произведены следующие работы:
- Перевели подшипники скольжения, изготовленные из бронзы, на подшипники, изготовленные из серого чугуна, на натяжной станции элеваторов (8 шт.) сушильного отделения.
- Обработали ТС НИОД подшипники и зубчатые пары шестерён 80 и редукторов мешалок реакторного отделения 1-ой и 2-ой технологической нитки.
- Подшипники № 3614 2-х рядные 6 грохотов
- Подшипники № 3618 2-х рядные 6 волковых дробилок
- Подшипники № 13552 и № 13518 дымососов
- Подшипники № 13614 - № 13613 вентиляторов
- Обработали ТС НИОД подшипники и шестерни 18-ти редукторов кратцеркранов и транспортёрных лент.

Из-за дорогой стоимости и дефицита цветного металла в июле 1997 года, была проведена работа по переводу подшипников скольжения, изготовленных из бронзы, на натяжной станции элеватора на подшипники, изготовленные из серого чугуна.
Подшипники скольжения из серого чугуна обработали консистентной смазкой с ТС НИОД.
Проведённые после этого испытания на элеваторе № 6 показали заметное снижение истирания поверхности чугунного вкладыша после обработки ТС НИОД и увеличение периода работы элеватора.
Ранее срок службы подшипников элеватора, иготовленных из бронзы, составлял около 2160 часов непрерывной работы или 90 дней. После обработки консистентной смазкой с ТС НИОД подшипников из серого чугуна, они проработали 2,8 года и работают по настоящее время. Раньше подшипники из серого чугуна, не обработанные ТС НИОД служили около месяца.
Срок безаварийной эксплуатации подшипников скольжения из серого чугуна, обработанных ТС НИОД увеличился в 10,5 раз.

10 февраля 1997 года на стенде обработали планетарный редуктор мешалки под ВА 19/1 триботехническим составом НИОД, в течение суток произвели обкатку, затем слили масло и запустили в работу на «сухую». 14 февраля 1997 года установили его под нагрузку. На протяжении 3-х месяцев редуктор работал без шума и вибрации.
15 мая 1997 года залили масло в редуктор. В течение года претензий к работе редуктора не было. Этот эксперимент показал, что редуктор, обработанный ТС НИОД, в случае утечки масла по разным причинам может продолжать работать без вреда для подшипников и шестерён.
В 1997 году и январе 1998 года была проведена работа по обработке редукторов мешалок в количестве 80 штук индустриальной смазкой с ТС НИОД без остановки оборудования. Проведённый после этого внедрения на редукторах с № 1 по № 20 первой и второй технологической нитки показали заметное снижение шума работы редукторов, потребления индустриальной смазки, увеличение периода работы.
Технология НИОД в своей основе является, как энергосберегающей технологией, увеличение срока эксплуатации оборудования, определяется снижение в 8 – 10 раз коэффициента трения в узлах, поэтому уменьшается потребление электроэнергии, т.к. на преодоление трения после обработки ТС НИОД требуется значительно меньшая (на порядок) работа.
До обработки ТС НИОД срок службы редукторов в среднем составлял 4 месяца непрерывной работы. После обработки смазки ТС НИОД редуктора проработали 9 месяцев без ремонта и продолжают работать.
Срок эксплуатации безаварийной работы редукторов в среднем увеличился в 2,2 раза.

Работа по использованию ТС НИОД в подшипниковых узлах грохотов, валковых дробилок, дымососов, вентиляторов начаты с января 1998 года.
Обработку подшипников консистентной смазкой с ТС НИОД проводили без остановки механизмов, часть подшипниковых узлов и шестерён обрабатывали ТС НИОД при ремонте оборудования.
На дымососе № 4 сильно перегревался подшипник № 13522, что вело к остановке оборудования. Было принято решение обработать подшипник ТС НИОД не останавливая дымосос, после обработки подшипника ТС НИОД температура корпуса подшипника стала понижаться, через 5 часов работы температура подшипника стала min по отношению к другим подшипникам. В течение года претензий к работе дымососа не было.
С января 1998 года по июнь 1998 года обработали ТС НИОД все подшипники вышеперечисленного оборудования.
До обработки ТС НИОД срок службы подшипников составлял 4000 часов беспрерывной работы. После обработки ТС НИОД срок эксплуатации подшипников увеличился до 8640 часов непрерывной работы. В течение года претензий к работе оборудования не предъявлялось.
До обработки ТС НИОД грохотов, валковых дробилок, дымососов, вентиляторов производили раз в неделю профилактическую смазку подшипников.
После обработки подшипников ТС НИОД, смазку рекомендовано производить раз в 2 месяца, если учесть, что на одну валковую дробилку расходуется 3,5 кг литола, на грохот – 1,6 кг, на дымосос – 2 кг, на вентилятор – 2 кг.
Увеличение срока эксплуатации подшипников после обработки их ТС НИОД возросло в 2,5 раза.