Технический акт о применении ТС НИОД-2 для обработки подшипников качения насоса ППЭН-3 в котельной №3 г. Ростова-на-Дону.

 Описание проблемы: в подпитывающем насосе типа 200 Д-60 имел место перегрев опорного подшипника №2 (расположенного на конце вала насоса). Замена подшипника ситуации не изменила.
 Решение проблемы: было предложено обработать подшипник №2 триботехническим  составом НИОД-2, продукцией фирмы «Энион-Балтика», с целью уменьшения зазоров и коэффициента трения в подшипнике.
 Процесс обработки: перед началом обработки измерения температуры подшипников показали, что tо  подшипника №2 на 15оС выше  tо подшипника №1 (расположенного со стороны муфты). Подшипник №2 был обработан консистентной смазкой, изготовленной на базе смазки ЦИАТИМ с 3% добавкой ТС НИОД-2. Консистентная смазка была заложена в подшипник 4.10.02 и удалена 8.10.02 через 4 суток. Обработка проводилась в рабочем режиме насоса. В процессе обработки температура подшипника непрерывно уменьшалась и к концу обработки была снижена на 12оС.
 Однако, в результате того, что консистентная смазка из подшипника была удалена не полностью, действие НИОД-2 не прекратилось, что привело 9.10.02 к «подклиниванию» подшипника, из-за чего температура подшипника поднялась на 22оС и достигла 80оС.
 После повторной очистки подшипника №2 от смазки и введения его в эксплуатацию в режиме «всухую», tо подшипника стала снижаться и к 12.10.02 упала на 21оС.
 Результаты обработки представлены в табл. 1. Оригинал Документа можно увидеть в сопровождающих файлах ниже...
 В настоящее время подшипник №2 эксплуатируется «всухую». Замечаний к работе подшипника нет.
Выводы : результаты обработки показывают эффективность применения ТС НИОД для обработки подшипников и соответствуют выводам, сделанным в документах, представленных фирмой «Энион-Балтика», которые подтверждают эффективность внедрения технологии обработки узлов трения триботехническим составом НИОД на предприятиях энергетического комплекса России.