история создания
компания сегодня
взгляд в будущее
патенты
сертификаты
дипломы
отчеты
отчеты
результаты применения
архив
список документов
 
История компании, основные направления деятельности, перспективы развития
Сертификаты на продукцию
Заключения научно-исследовательских институтов
Экономический эффект при применении
Технология
 



НиодолИнформация о партнерахМы в прессе. Статьи, публикацииФорум посетителей. Ваше мнение важно для нас!
задать вопрос Поиск по сайту   
  Экономический эффект: Просмотр документа

Отчет по научно-исследовательской работе : "Оценка эффективности технологии безразборного увеличения ресурса технологического оборудования буровых установок"

 Объектом исследования является технология безразборного увеличения ресурса оборудования буровых установок с применением минеральных модификаторов (триботехнических составов НИОД-2).

 Цель работы:
 Оценка эффективности применения триботехнических составов для безразборного увеличения ресурса оборудования буровых установок.
  В процессе работы:
- обобщены и проанализированы исследования позитивного влияния минеральных модификаторов на физико-химические свойства поверхностей трения;
- обработаны и систематизированы результаты исследований и практики применения минеральных модификаторов, подтверждающие улучшение антифрикционных свойств узлов трения различных видов оборудования;
- разработаны основные требования к операциям технологии обработки оборудования модификатором;
- определен состав оборудования буровых установок и разработана технология для безразборной обработки этого оборудования модификатором;
- проведена обработка 40 единиц оборудования выбранных видов (вертлюг УВ-250, трансмиссия автомобиля “НИВА”, насос 6Ш8, коробки перемены передач металлообрабатывающих станков;
- на основе экспериментальных данных и расчета экономического эффекта установлена целесообразность безразборной обработки оборудования модификатором НИОД-2, обеспечивающей увеличение межремонтного периода не менее, чем в 1,5 раза.
Полученные результаты дают основания рекомендовать расширить объемы применения разработанных технологий безразборного увеличения ресурса, как для аналогичных видов оборудования, так и вновь выбранного по низким показателям надежности.

 Научно-технический прогресс существенно повлиял на превращение трения в бич техники по трем основным причинам:
- отказы техники из-за износа элементов или узлов трения;
- чрезмерные энергетические затраты на преодоление трения в технике и технологических процессах;
- загрязнение окружающей среды отходами горюче-смазочных материалов, применяемых для преодоления сил трения.
Потери средств в развитых государствах вследствие износа и трения достигают 4-5% национального дохода [1,2]. По оценкам специалистов сопротивление трению поглощает во всем мире 30-40% вырабатываемой в течение года энергии. Энергия при трении не просто теряется, а превращается в теплоту, нагревающую механизмы и узлы машины. Их чрезмерный нагрев во многих случаях приводит к отказам и авариям. Исследования показывают, что примерно 80-90% отказов машин происходит из-за износа узлов и деталей машин, а также рабочего инструмента.
Управление трением – правильный выбор материалов по антифрикционным свойствам и износостойкости, рациональное конструирование подвижных сопряжений, систем смазки, оптимизация условий эксплуатации – может существенно продлить срок жизни машин при незначительном увеличении их стоимости.
Способов снижения трения и износа в настоящее время известно большое количество. Например: подбор соответствующих материалов пар трения и смазки; специальная обработка поверхностей трения (чистота, регулярный микрорельеф, термообработка, ионная имплантация, воздействие ускоренными электронами и др.); конструктивное исполнение и выбор системы смазки; применение различных присадок для реализации безызносного трения, металло - и полимерплакирования.
В последнее время появилось еще одно направление снижения трения и износа. Надо прямо сказать, - неординарное по своей природе и эффекту модификации поверхностей трения при воздействии многокомпонентными материалами “НИОД”. Покрытие в несколько раз снижает трение и износ, допускает работу без смазки в нормальном эксплуатационном режиме. Извечная мечта механика сократить, а лучше полностью исключить заботы по обслуживанию систем смазки становится близкой к реальности.
“НИОД” может применяться для безразборного увеличения ресурса нового оборудования и восстановления работоспособности оборудования, подлежащего ремонту. Поверхности трения с покрытием допускают увеличение нагрузок, а, следовательно, и снижение удельной материалоемкости.
 Триботехнические составы “НИОД” (минеральные модификации трения – ММТ) разработаны научно-производственной инновационной фирмой “ЭНИОН-Балтика”  (г. Санкт - Петербург)   на   основе   собственного  патента  РФ  № 2035636 от 20.05.1995 г. “Способ формирования сервовитной пленки  триботехническим  составом” и авторского свидетельства СССР № 1601426 “Способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях и состав для формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях” от 09.01.1987 г. Разработаны и нашли практическое применение две марки триботехнического состава: “НИОД-2” (для зубчатых передач различного класса точности, подшипников скольжения и качения общетехнического назначения) и “НИОД-5” (для технических систем с прецизионными узлами трения, например: двигателей внутреннего сгорания, компрессоров).
По имеющейся информации подобные материалы в дальнем зарубежье неизвестны. Триботехника Запада применяет фторсодержащие полимеры – тефлоны, коллоидные растворы активных ионов железа, а также фторсодержащие ПАВ (поверхностно-активные вещества).
 Внедрением “НИОД-2” и “НИОД-5” на предприятиях СНГ занимается ряд дочерних организаций “ЭНИОН-Балтика”. В Уральском регионе такой организацией является фирма “УРАЛ-ТЕСТ”. Данные этих организаций о результатах обработки составом “НИОД” некоторых видов оборудования и узлов (двигатели внутреннего сгорания, редукторы, подшипники качения и скольжения) подтверждают перспективность этого триботехнического способа повышения ресурса и экономичности эксплуатации технических средств (ряд результатов обработки приводится в разделе 1). Вместе с тем, практически полностью отсутствует опыт применения ММТ в техническом обслуживании буровых установок.
Сложившаяся ситуация обусловила необходимость проведения настоящей исследовательской работы, целью которой стала оценка применения ММТ “НИОД” в условиях эксплуатации технологического оборудования буровых установок.
 

 

01.06.2002
Файлы документа:
      (скачать otchetasbest.zip)
 Вернуться  Версия для печати
 
Создание сайта - WebCom ART
  Санкт-Петербург, ул.Коллонтай, д.49/1, т. (812) 588-67-89 Сделать домашней страницейНаписать письмоСделать закладку