история создания
компания сегодня
взгляд в будущее
патенты
сертификаты
дипломы
отчеты
отчеты
результаты применения
архив
список документов
 
История компании, основные направления деятельности, перспективы развития
Сертификаты на продукцию
Заключения научно-исследовательских институтов
Экономический эффект при применении
Технология
 



НиодолИнформация о партнерахМы в прессе. Статьи, публикацииФорум посетителей. Ваше мнение важно для нас!
задать вопрос Поиск по сайту   
  Экономический эффект: Просмотр документа

Акт обработки оборудования триботехническим составом «Ниод». Компрессор 4ВМ10-100/9 №3.

Предприятие:     ОАО « Стойленский ГОК» 
Цех, участок :ЭРЦ компрессорная станция фабричной площадки
Наименование оборудования, мех-ма:       Компрессор 4ВМ10-100/9  №3
Узел, деталь и их количество:   Цилиндропоршневые группы   первой и второй ступени, подшипники скольжения кривошишю-шатунного механизма, крейцкопфы, насос маслостанции. 
Расход масла, смазки :   150 кг.-картер, 3 кг.-Щ1Г. 
Состояние механизма до и после обработки: до обработки компрессор № 3 находился в эксплуатации, давление масла в системе при закрытом перепускном вентиле и температуре Т°С=47° составляет 3.4 кг./ см. Учет потребляемой активной и реактивной эл.энергии ведется ежесуточно по стороне 6 кв, технические параметры работы компрессора регистрируются 12 раз в сутки в журнале установленного образца. 
 Цель обработки_триботехническим_составом_«НИОД» 
 1. Снижение  коэффициента трения  и  увеличение  производительности  цилиндропоршневой группы I и II ступеней, увеличение их моторесурса. 
2.    Снижение   коэффициента   трения   и   уменьшение   зазоров   в   подшипниках   скольжения кривошипно-шатунного механизма и крейцкопфов, увеличение их моторесурса. 
26 февраля 2003г. Перед началом обработки прибором произведены замеры потребляемой активной и реактивной мощности при:
-давлении воздуха в сети 6,4 кг./ см.2 
 -закрытой задвижке в сторону сети нагнетания. 
- закрытой задвижке в сторону сети нагнетания и открытом клапане сброса воздуха в атмосферу.
 Обработка цилиндропоршневой группы производилась через верхние обратные масляные клапаны с одновременной ручной прокруткой компрессора в течении 40 мин.После чего компрессор запущен в работу. Через 2 час, работы в маслосистему частями введена обрабатывающая композиция картера. Через 1.5 час, отключены дополнительные охладители масла, а через 12 час, работы уменьшена подача охлаждающей воды на малый охладитель масла. 
 Контрольные замеры результатов обработки произведены 5 03. 2003 г. при давлении в сети 6.4 кг./см.
- производительность компрессора увеличилась на - 10,3 %  
- давление масла при температуре Т°С=4Т° составляет 5,8 кг./см. 
- потребление эл. энергии снизилось  на - 3.5 % 
 

14.03.2003
Файлы документа:
      (скачать kompressor.zip)
 Вернуться  Версия для печати
 
Создание сайта - WebCom ART
  Санкт-Петербург, ул.Коллонтай, д.49/1, т. (812) 588-67-89 Сделать домашней страницейНаписать письмоСделать закладку