Технический акт от 15.10.2002 г. о применении ТС «НИОД-2» для обработки подшипников качения насоса ППЭН-3 и котельной №3 г. Ростова-на-Дону.
Описание проблемы: в подпитывающем насосе типа 200 Д-60 имел место перегрев опорного подшипника №2 (расположенного на конце вала насоса). Замена подшипника ситуации не изменила.
Решение проблемы: было предложено обработать подшипник №2 триботехническим составом «НИОД-2», продукцией фирмы «Энион-Балтика», с целью уменьшения зазоров и коэффициента трения в подшипнике.
Процесс обработки: перед началом обработки измерения температуры подшипников показали, что температура подшипника № 2 на 15 градусов выше температуры подшипника №1 (расположенного со стороны муфты). Подшипник № 2 был обработан консистентной смазкой, изготовленной на базе смазки ЦИАТИМ с 3% добавкой ТС «НИОД-2». Консистентная смазка была заложена в подшипник 04.10.02 и удалена 08.10.02 через 4 суток. Обработка производилась в рабочем режиме насоса. В процессе обработки температура подшипника непрерывно уменьшалась и к концу обработки была снижена на 12 градусов.
Однако, в результате того, что консистентная смазка из подшипника была удалена не полностью, действие «НИОД-2» не прекратилось, что привело 09.10.02 к «подклиниванию» подшипника, из-за чего температура подшипника поднялась на 22 градуса и достигла 80 градусов.
После повторной очистки подшипника №2 от смазки и введения его в эксплуатацию в режиме «всухую», температура подшипника стала снижаться и к 12.10.02. упала на 21 градус.
Результаты обработки представлены в таблице 1.
|
Время измерения |
Температура воды |
Температура корпуса насоса |
Температура подшипника №2 |
Температура подшипника №1 |
|
04.10.02, 16:30
до обработки, подшипники работают со штатной смазкой |
62 градуса |
61 градус |
70 градусов |
55 градусов |
|
12.10.02, 21:20
после обработки, подшипник №2 работает «всухую» |
65 градусов |
64,8 градусов |
59 градусов |
57 градусов |
В настоящее время подшипник №2 эксплуатируется «всухую». Замечаний к работе нет.
Выводы: результаты обработки показывают эффективность применения ТС "НИОД» для обработки подшипников и соответствуют выводам, сделанным в документах, представленных фирмой «Энион-Балтика», которые подтверждают эффективность внедрения технологии обработки узлов трения триботехническим составом "НИОД» на предприятиях энергетического комплекса России.
